MES系统实施流程、实施难点、流程,注意事项介绍

  导语:MES系统实施流程、实施难点、流程,注意事项介绍

  MES系统实施流程、实施难点、注意事项介绍

  随着国家对制造业的大力扶持,国内MES服务商开发的MES系统也越来越成熟,可以针对复杂的生产环境完美实施生产管理系统。但是,很多制造企业当前对于MES系统还处于认知阶段,制造业管理者们在不断了解MES系统的过程中,发现实施MES并没有想象中的简单,本文将详细为大家介绍实施MES系统的那些事,实施一个成熟的mes系统要经历哪些过程。

  一、MES系统实施有哪些实施难点?

  1、MES系统的需求难以准确把握

  由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解,企业在提出MES需求时,通常较为宽泛,缺乏针对性,甚至将目标与需求混为一谈。

  2、MES功能模块众多,无法确认先后顺序

  mes系统的主要功能模块有11个,这对企业来说到底哪些比较重要,哪些次要,哪些应该先上,哪些后上,这些都需要考虑清楚,不能盲目的一窝蜂全上,最终还是根据企业实际需求来决定。

  3、对多个业务部配合度要求高

  ES实施落地,需要企业内涉及生产的各部门(研发、工艺、质量、设备、车间)深度配合执行,建立完善的项目管理制度及沟通机制,与生产部门顺畅的沟通是项目落地的最大保障。研发部不懂机器,业务人员不熟悉it技术,就需要双方紧密的沟通。如果在理解上出现偏差,就影响mes实施进度。

  4、过于依赖ERP,并不能解决生产管理问题

  MES在功能的描述上很多与ERP一样,在功能上也存在一定的重叠、交叉,那么真正的内涵、外延如何?之间的边界如何界定?如果没有对ERP和MES有深入的研究,是很难界定的。

  5、定制化需求大,涉及企业最核心业务

  MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产,而且个性化非常强,因此企业在实施MES的时候慎之又慎,往往会采取保守策略,毕竟生产线是经不起折腾的。

  二、实施MES系统注意事项

  1、科学进行选型:要组织企业自己的项目实施队伍与选型队伍,要明确自己近期需求和长远需求,分阶段实施,在要求MES系统满足近期需求的前提下,系统具有良好的开放性和可扩充性。

  2、软件公司实施团队要具备以下素质:是本行业的专家;善于与用户(特别是车间现场的管理人员)沟通;有足够的时间待在工厂;既熟悉软件也熟悉企业。

  三、MES系统实施流程是什么?

  1、成立专门的项目小组:可包含企业中的财务、计划、生产、质量、库房、管理、采购等各个部门、分析客户需求,梳理制造过程中需要解决的问题点。

  2、准备相关文档、数据:财务数据、工艺文件、生产数据和库存数据、物料齐套清单、图纸等技术文件、订货数据等

  3、应用程序开发及测试:相关功能模块的确认,模块的开发,系统的测试

  4、交付及后期培训:客户反复测试、成功交付、对功能的修改、对使用人员的培训、对相关人员的培训

  四、如何成熟实施MES系统

  1、要将企业管理思想融入到MES系统中,管理+系统=业务提升,生产流程和MES系统要互相融合

  2、最终用户为主体,IT项目管理方法为主导。以业务为主体,为服务对象梳理流程、明确需求、明确实施范围

  3、整体规划,分期实施。考虑内部信息化期基础,考虑生产管理水平,关注迫切需要解决的问题

  4、推行MES系统要从上至下,MES的概念要深入到每一级工作人员当中,管理人员的充分理解、参与和支持,作业人员的认真执行

  5、做好知识转移,项目启动阶段,要由浅入深,采用多种形式大量传递MES知识,使相关人员成为MES系统的局内人,具备MES的思维模式。

  6、不要寄希望于系统能完全解决生产管理中的所有问题,系统永远都是作为管理的一种辅助工具,要正确、合理地利用,充分发挥其优势。

  MES系统概述

  MES系统简单来说就是企业制造生产执行系统,是为了更好管理企业制造执行的信息化管理系统。

  MES系统让传统企业由依赖人工作业方式改变为高效生产方式,在生产过程中减少了大量的人力,降低了生产成本,通过MES系统和供应管理系统的结合使整个生产过程得到了优化管理。MES系统对工厂发生的实时事件进行反应和报告,MES系统会根据系统的设定进行自动处理,管理者也能第一时间获取信息并开始处理。

  MES系统工作流程

  那么下面我们就来看一下MES系统工作流程的十个模块:

  工序详细调度:优化车间性能,通过资源的调动和计划;

  资源分配和状态管理:是先做出生产计划,对各项资源的分配和状态进行掌握和分配;

  生产单元分配:MES系统通过生产命令将物料或生产计划送到加工单元开始进行加工操作;

  文档控制:与产品、工艺流程、设计等有关的信息进行管理,同时对工作状态和环境有关的标准信息进行收集;

  产品跟踪和产品清单管理:MES系统监视任意一个工作流程和位置状态,获取产品历史记录,实现产品的可追溯性;

  性能分析:将实际制造出来的产品质量与企业制定的目标和客户的要求作比较,辅助性能改进和提高;

  维护管理:通过全方位对机器设备的检查,保证设备正常运转实现工厂目标;

  过程管理:根据计划和实际产品制造来进行工厂工作流程的指导,这一功能也可以通过生产分配和质量管理来实现;

  质量管理:根据制定的生产计划进行实时记录、跟踪和产品分析,保证产品质量和确定生产中要注意的问题;

  数据采集:采集来自人员、机器和操作的数据,这些数据可以由工作人员手工录入也可以由设定来进行自动获取。

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